"Рельеф 900" младшая модель промышленных фрезерных станков с ЧПУ по камню с рабочим полем 1000х1500 мм, ход шпинделя по оси Z составляет 185мм. Расстояние от шпинделя до основания стола составляет 400 мм, что позволяет производить фрезеровку крупногабаритных заготовок к примеру элементов каминных порталов.
Станина станка для 3D фрезеровки камня с ЧПУ "Рельеф 900" имеет специально разработанную нашими инженерами конструкцию что сочетает в себе высокую точность изготовления и очень высокую жесткость и нагрузочную способность конструкции это важно для любого станка но в области камнеобработки нагрузочная способность станины имеет первостепенную роль.
Характеристики станка Рельеф 900
Габаритные размеры станков, мм | 2450х1600 |
Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм | 1000х1500 |
Перемещение шпинделя по оси Z, мм | 185 |
Тип передачи по осям X, Y | безлюфтовая системя мягкий ход |
Емкость для охлаждающей жидкости | Встроенная 300 литров |
Тип электродвигателей перемещения | шаговые либо серво |
Система смены инструмента | Ручная (цанговый, фиксация гайкой) |
Максимальная скорость рабочего хода, м/мин | 0 - 10 |
Максимальная скорость холостого хода, м/мин | 0 – 20 |
Частота вращения шпинделя, об/мин * | до 18 000/ до 24000 |
Мощность шпинделя, кВт | 2,7 - 7 |
Тип охлаждения шпинделя | воздушное |
Тип цанги | ER25 |
Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм | 16 |
Напряжение, В | 220 |
Частота тока, Гц | 50 |
Общая установленная мощность, кВт | 3 |
Масса станка (брутто), кг | 700 |
* - Не допускается длительная работа шпинделя при скорости ниже 50 % от макимальной
Уменьшенные размеры станка позволяют его использовать даже в небольших помещениях, что весьма удобно для небольших мастерских которым необходим в работе надежный промышленный станок для фрезерных работ по камню. Остальные характеристики, за исключение габаритных размеров такие как жесткость конструкции, грузоподъемность стола, промышленная система ЧПУ, мощность шпинделя, наличие системы водяного охлаждения инструмент и другие параметры такие же как и у станков серии Рельеф с большими размерами.
На что обратить внимание при выборе фрезерного станка.
Подавляющее большинство фрезерных станков, представленных на Российском рынке используют для упрощения и удешевления конструкции станины и портала обычную профильную трубу различных сечений, такие конструкции имеют массу недостатков основные из которых:
- это низкая жесткость такой рамы
- при сварке даже на стапеле такие рамы "уводит"
- невозможность выдержать точные геометрические размеры, что приводит к тому что многие узлы как говорят "приходится подгонять по месту"
- Довольно низкая точность изготовления и об этом говорит ГОСТ 8639-82, в строительстве эти миллиметры допусков можно считать ничтожными, но для ЧПУ станка, призванного обеспечивать точность в сотые доли миллиметра эти допуски просто огромны.
Конечно эти недостатки частично можно минимизировать, как пример увеличив количество укосин из профиля но это приведет к увеличению сварных швов и как следствие деформациям, можно пытаться фрезеровать посадочные поверхности но все это только немного увеличит точность такой станины, но снизит ее мобильность.
При выборе станка важно на чем он движется, очень часто это могут быть направляющие в виде круглых полированных валов, опять в угоду цене для обработки камня такой тип направляющих совсем не подойдет, направляющие должны быть рельсовые, также играет роль и производитель.
Защита станка! Вы, приобретая станок будете использовать его далеко не в стерильных условиях, а многие производители пренебрегают её установкой, во первых это не очень дешево и требует усложнения конструкции станка поэтому легче попытаться убедить покупателя просто почаще стряхивать пыль и протирать, но это не поможет. За годы работы мы накопили статистику - из тех покупателей кто сам работает на станках менее половины производят регулярный осмотр и чистку станков, а кого на станках работают наемные люди за оборудованием следят не более 20 процентов пользователей.
Чем отличаются фрезерные станки с ЧПУ по камню серии Рельеф
Мы провели ряд исследований различных видов конструкций станин и порталов при проектировании фрезерного станка серии "Рельеф" и пришли к разработке технологии изготовления станины и портала для станка основанной на принципах пространственно жесткостных конструкций. Впервые мы данную технологию использовали в станках канатной резки Вектор, в котором во время вращения алмазного каната возникают очень большие нагрузки и вибрации, конструкция станины, выполненная по данной технологий показала очень высоки результаты прочности. Применение нашей технологии сборки позволяет изготовить станины любых размеров с очень высокой точностью и необходимыми параметрами жесткости. Еще одним немаловажным преимуществом данной технологии является то что при производстве элементов станины не используется сплошных сварных швов и как следствие сведены к минимуму деформации и напряжения в металле. Так же стоит отметить что разработанная нами конструкция станин для фрезерных станков Рельеф позволяет произвести практически полную разборку на отдельные элементы, что очень удобно при транспортировке либо если необходимо смонтировать станок в помещении, в которое его невозможно завезти в собранном виде. Для полной разборки либо сборки фрезерного станка требуется не более 3-4 часов и минимум инструмента.
Для перемещений осей станка мы используем только рельсовые направляющие хорошо зарекомендовавшего себя производителя проверенного временем. В базовых версиях для движения используются шаговые привода высокой мощности, а в сочетании с безлюфтовой системой движения плавность хода, отсутствие вибраций и скорость не хуже, чем при использовании серводвигателей. При необходимости любой станок может быть укомплектован сервоприводами.
Мы защищаем все важные узлы станков часто с запасом тем самым продлевая их ресурс и безотказную работу. Все это позволяет людям строить своё безотказное производство.
Ну и главное, фрезерные станки "Рельеф" изначально спроектированы для работы с камнем, для резки, фрезеровки в 2D и 3D гранита, мрамора искусственного камня и прочих природных материалов. Это как говорилось выше мощная станина, а также емкость для охлаждающей воды в разных моделях емкостью от 300 до 1000 литров совмещенной с отсеком для насоса подачи воды в зону резки.